第六代国产超深水半潜式平台“奋进号”
自航中的“奋进号”中 海油供图
近日，中国海洋石油有限公司宣布，某超深水探井以11.5天的钻井作业周期高效完成，打破了我国3500米~4000米超深水钻井周期纪录。执行这一钻探任务的，就是我国首艘第六代国产超深水半潜式平台“奋进号”。
此次突破验证了我国自主深水钻完井完整技术体系的先进性和超深水钻完井领域的“优智”技术实力，对推动深水油气资源规模性增长、支撑我国原油稳产2亿吨目标、加快深海油气开发具有重要意义。
实现深水装备零的突破
“奋进号”是我国自主设计、建造的第一艘第六代超深水动力定位钻井平台，最大作业水深3000米，最大钻井深度10000米，平台最大抗风能力17级，可满足大部分深水海域作业需求。
2012年，“奋进号”开启首钻，提前9.5天完成作业指标，作业效率高达93%，远高于国际同类型平台初期运行参数，自此开启我国深水石油天然气的勘探开发之路。深水钻井人用实际行动向所有的猜疑宣示：“中国人一样可以搞深水！”
首钻之后，“奋进号”成为深水钻完井人才的摇篮，锻炼出上千名深水人才。平台总结形成工作手册，让深水钻井知识可视化、深水作业标准化，更以岗位练兵促深水人才单兵作战能力提升，以跨专业互培促深水知识体系融合贯通。
如今，中海油钻井事业部已拥有10支深水队伍，1200余名深水人才，经过十余年不断钻研、积累、创新，实现了中国深水钻井人才队伍从无到有的突破，实现了中国深海钻探能力从500米到3000米水深的跨越。
挺进深水改写能源格局
2014年8月，“奋进号”承钻陵水17-2项目，中国自营深水勘探有了第一个重大油气发现。陵水17-2气田测试日产天然气56.5百万立方英尺，相当于9400桶油当量。该油气发现是当年世界第六大油气发现，成为“深海一号”气田生命的开端。
2015年，“奋进号”走出国门，远洋自航近5000公里，首次在孟加拉湾海域开展作业。作业水深1732米，钻井井深5030米，国产大型深水装备首次实现海外作业，作业时效高达99.03%，得到客户高度赞誉。
中国深水钻井的创新赛道
2015年，“奋进号”承钻国内首口深水高温高压井，成功挑战深水、高温、高压三大世界钻井难题；2017年，2436米作业水深创中国自营超深水井纪录；2018年，2619.35米作业水深创造亚太地区最深纪录；2020年，24.5天创深水高温高压井最短钻井周期纪录；2022年，自营深水压力系数最高井；2023年，首口2000米以上水深井测试，刷新中国海油4000米~4500米、5000米~5500米探井钻井周期纪录；2024年，首次在超深水碳酸盐岩领域取得钻探突破；2025年，连续打破中国海油3500米~4000米、5500米~6000米最短钻井周期纪录。
构建深水装备中国技术体系
“奋进号”攻克了隔水管水声监测系统、位置参考系统（差分信号）等一系列关键核心难题，打破了前沿科技的众多技术壁垒，在动力定位系统、钻井控制系统、井控系统等核心领域实现从“依赖进口”到“自主可控”的历史跨越。
以“奋进号”为代表，中海油钻井事业部在深水钻完井作业领域已从“跟跑”变为“领跑”。一方面做好“横向联合、纵向打通”，将高水平深水技术基础研究与高端装备研发结合；另一方面加强科技创新成果向现实生产力的转化，研发的隔水管单根在1000米级水深实井作业中测试和应用，同时完成2.0级隔水管串成套设备试制，开展隔水管整套设备在平台列装和作业，建立了完整的设计、制造、试验、示范应用技术体系，构建起深水钻井隔水管国内自主供给产业链。
自首钻以来，“奋进号”平台钻完井项目成功率100%，创造了多项作业纪录，平台团队累计获得包含“科技进步特等奖”“中国质量奖”“中央企业先进基层党组织”“中央企业先进集体”“中华全国总工会工人先锋号”等各类荣誉100多项，其中国家级奖项9项、省部级奖项2项。
2015
承钻国内首口深水高温高压井，成功挑战深水、高温、高压三大世界钻井难题
2436米作业水深创中国自营超深水井纪录
2619.35米作业水深创造亚太地区最深纪录
24.5天创深水高温高压井最短钻井周期纪录
自营深水压力系数最高井
首口2000米以上水深井测试，刷新中国海油4000米~4500米、5000米~5500米探井钻井周期纪录
首次在超深水碳酸盐岩领域取得钻探突破